單機除塵器過濾面積和運行原理

單機除塵器過濾面積的確定

一、阻力計算：單機除塵器的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。

二、總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定單機除塵器總體規模和尺寸。

三、單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

檢查單機除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。單機除塵器長期運作工作，卸灰設備維護保養不及時或出現異常時，除塵器灰斗會許多量積灰，那麼許多積灰對單機除塵器導致兩層面的危害，一方面是危害解決排風量?；叶繁容^嚴重積灰后，除塵器設備摩擦阻力會擴大，進氣口縮小，危害排風量乃至堵住進氣口。另一方面是易讓除塵器布袋產生阻塞。除塵器絕大多數的進氣口在灰斗上，灰斗積灰時容易對掉入灰斗的煙塵再度被吹動，產生二次工地揚塵，粉塵濃度增大，布袋子摩擦阻力提升，長期運作布袋子容易阻塞，乃至損壞。

單機除塵器的運行原理：

一、為全部正常工作中，要操縱摩擦阻力在相應范圍之內（140--170mm水流），一旦超出范疇需要對濾袋開展除灰，除灰時由除塵脈沖控制儀次序開啟各調壓閥打開脈沖電磁閥。

二、清下粉塵掉入灰斗，經輸灰系統軟件排出來人體。從而使積附在濾袋上的粉塵周期時間地單脈沖煤氣發生爐除灰，使清潔氣體全部正常根據，除塵設備運作。

三、氣包內的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經文丘里噴嘴噴涌到各相對的濾袋內，濾袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在濾袋表面的粉塵掉下來，濾袋修理起初的狀態。

四、起應收塵的功效，進到灰斗的氣旋接著折而往上根據內部配有金屬材料骨架圖的濾袋粉塵落網集在濾袋的外表面，清潔后的氣體進到濾袋室上方清洗室，匯聚到空調出風口排出來，煙塵氣體根據濾袋清潔的全過程中，隨之時間的提升而積附在濾袋上的粉塵愈來愈多，提升濾袋摩擦阻力，導致解決排風量慢慢降低。

單機除塵器的運作方式：

當含有粉塵的氣體從除塵器的進風口均勻流入各個分室灰斗是，在灰斗導流裝置下，大顆粒的粉塵就會被分離開來，直接落入灰斗，而那些較細的粉塵灰均勻的進入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會透過濾袋進入上箱體，并經隔離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般為1500pa）時，開啟清灰控制裝置，調節時間，自動化關閉離線閥，設備就會按照設定的程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設備排灰機構排出。

含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。