單機除塵器設計、日常維護

單機除塵器的設計原則：

1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

2、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

3、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

4、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應確定除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

5、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

6、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

單機除塵器是否保持長期穩定、運行，且能延長其使用壽命，平時的保養和維護顯得不可少。

1、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

2、定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。

3、一線員式應熟悉單機除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

4、脈沖閥膜片損壞應及時替換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗。

5、氣源三聯件、儲氣罐中的分離器應天天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

6、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。

單機除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達到各粉末狀物質過濾要求。

單機除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和修理，能夠不需進入濾袋室內操作。選用壓差法脈沖操控儀。進步膜片運用壽命—目前國內各廠礦在運用單機除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除塵器頂部的活動蓋板進行作業，改進了修理人員的勞動條件。選用上揭蓋，改進修理條件—單機除塵器為外濾式接連清灰。濾袋室處于含塵氣流側，選用側開門時，除塵器不光在作業期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，修理人員的勞動條件也是為惡劣的。

國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在運用單機除塵器中，膜片的備品備件已成為修理作業中的負擔。當時國內生產的布袋除塵設備，除塵器的阻力限定在120毫米水柱規模內。剖析其原因：主要是國產單機除塵器一般均選用定期周期性噴吹方法，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，在除塵器接連作業的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化功率—單機除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的含塵濃度有關。